滾珠絲桿的故障診斷:
故障現象:
加工件粗糙度值高。
故障原因:
A.導軌的潤滑油不足夠,致使溜板爬行! 排除方法:加潤滑油
,排除潤滑故障
B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損! 排除方法:更換或修理絲桿
C.絲桿軸承損壞,運動不平穩! 排除方法:更換損壞軸承
D.伺服電動機未調整好,增益過大! 排除方法:調整伺服電動
機控制系統
滾珠絲桿特點
A、高精度的保證 滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機械設備連貫生產出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。 B、與梯形絲杠副相比驅動力矩為1/3 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。 C、微進給可能 滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。 D、無側隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。 E、高速進給可能,滾珠絲杠由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
滾珠絲桿的故障診斷:
2.反向誤差大,加工精度不穩定
故障原因:
A.絲桿軸聯軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反
復測試
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調整或修
研,使接觸率達70%以上,用0.03mm賽尺不入為合格
C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松! 排除方法:調整預緊力,檢查
軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm
D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直,結合過松! 排除方法:
修理、調整或加墊處理
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調整或修
研,用0.03mm賽尺不入為合格
F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松! 排除方法:修理調整G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統自
動補償能消除間隙,用儀器測量并調整絲桿竄動
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調節至各導軌面均有潤滑油
I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位
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